化工機械設(shè)備安全技術(shù)知識

(相關(guān)資料圖)

化工機械設(shè)備是化工業(yè)發(fā)展的重要工具，也是促進化工發(fā)展的重要動力，因此，在具體的工作，應該進一步強化化工機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，加強機械設(shè)備管理，促進整個化工機械設(shè)備能夠健康有效運轉(zhuǎn)。 下面小編為大家分享化工機械設(shè)備安全技術(shù)知識，歡迎大家閱讀瀏覽。

一化工機械常見故障分析

1、腐蝕性問題

化工行業(yè)一直以來面臨的一個重要問題就是設(shè)備的腐蝕問題。根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，在世界上生產(chǎn)的鋼鐵中，每年就有將近總量的10%的鋼鐵被腐蝕掉，因為腐蝕問題造成的經(jīng)濟損失大約占據(jù)了國民生產(chǎn)總之的2%～5%。腐蝕問題的嚴重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蝕危害造成的損失，是現(xiàn)在我們需要迫切解決的問題。腐蝕問題的一個重要內(nèi)容就是沖蝕磨損。在當代機械、冶金、能源、航空等行業(yè)都廣泛存在著沖蝕磨損的問題，其已經(jīng)成為材料損壞的重要原因之一。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查，在所有鍋爐事故中的有近1/3的鍋爐事故是由于由于鍋爐管道的沖蝕磨損造成的;在運輸管道，彎頭沖蝕比直通管道的磨損程度嚴重50倍以上。

2、設(shè)計問題

化工機械設(shè)備的功能設(shè)計不合理，化工設(shè)備無法充分滿足化工生產(chǎn)的實際要求，導致現(xiàn)實生產(chǎn)條件與預期生產(chǎn)條件相差較大，造成設(shè)備運行時出現(xiàn)超負荷，各零部件應力過大，很容易突破零部件強度極限，最終形成故障事故。目前，零件材料選擇不合理、潤滑方式不科學、現(xiàn)實因素考慮不到等，是設(shè)備設(shè)計不合理的常見表現(xiàn)。

3、機械設(shè)備疲勞損壞問題

疲勞裂紋在機械設(shè)備中也是普遍存在的，疲勞損壞相比于疲勞裂紋，危害程度更大，疲勞損壞一般都是發(fā)生在管路和壓力容器上，它的產(chǎn)生是由于溫度和壓力的周期性變化導致的。設(shè)備的損壞最初是以疲勞裂紋的形式體現(xiàn)的，隨著時間的積累，逐漸形成的交變應力，最終導致裂紋的快速擴展造成設(shè)備及配件損壞。

4、滲漏問題

滲漏問題造成的損失也是極大的，通常情況下滲漏是由于零件的質(zhì)地疏松或者存在肉眼看不到的縫隙等原因造成的出現(xiàn)液體或者氣體向外流動的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因主要就是存在縫隙和密閉系統(tǒng)的壓力過大，有時多種因素的共同影響也會導致滲漏的發(fā)生。要更好地解決滲漏問題，就必須采取針對性的措施，具體原因具體治理。避免因不明原因盲目的進行滲漏防止工作，這樣只會造成材料的浪費，甚至還會出現(xiàn)有毒物質(zhì)的"外泄危害生產(chǎn)和人民群眾公共安全。

二化工機械故障與事故管理的措施

1、注重故障預防

在實際的化工生產(chǎn)過程中，化工機械設(shè)備故障是非常普遍的一種現(xiàn)象，也是無法避免的事情。就化工設(shè)備生產(chǎn)成本和使用壽命而言，化工機械設(shè)備的故障預防對提高化工生產(chǎn)安全性顯得尤為關(guān)鍵，不僅能夠及時發(fā)現(xiàn)存在的風險隱患，而且能夠有效降低設(shè)備故障發(fā)生率。在故障預防過程中，維修人員要進行定期或不定期的主動檢測，盡管設(shè)備維修能夠確保機械設(shè)備正常運行，但卻無法保證化工機械設(shè)備在長期生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)任何故障，所以要以預防為本，維修為輔，而主要的化工機械設(shè)備故障預防措施包括：

1.1 利用現(xiàn)代化技術(shù)手段對傳統(tǒng)落后的化工設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)加以升級轉(zhuǎn)型，以提高化工機械設(shè)備的可靠性、安全性和高效性;

1.2 定期開展故障檢測工作，及時排除設(shè)備運行隱患;

1.3 采取積極有效的預防措施，在確保設(shè)備正常運行的同時，有計劃、有目的的開展預防工作;

1.4 要強化預防意識，堅持以預防為本、維修為輔的原則。在化工機械設(shè)備維護的過程中，要以化工設(shè)備實際運行狀況為根本依據(jù)，盡量做到對達到使用年限的化工設(shè)備及時淘汰、不重復維修。

2、強化化工設(shè)備的巡回檢查工作力度

確保化工機械設(shè)備的良好運行務(wù)必要加強設(shè)備的巡回檢查工作。在進行巡回檢查工作時，其巡檢方法要遵循“聽、聞、摸、比、看”的五字原則，來對設(shè)備的運行狀態(tài)進行科學的檢查工作，確保設(shè)備做到“四不漏”即不漏電、不漏水、不漏氣和不漏液。發(fā)現(xiàn)問題在作好記錄的同時及時的向上級部門匯報，通過有效及時的處理，避免設(shè)備故障的發(fā)生。

3、提高故障檢測智能化水平

在實際的化工設(shè)備維修中，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化技術(shù)手段的優(yōu)勢與作用。首先，在化工設(shè)備實際預防中，要積極利用現(xiàn)代化檢測技術(shù)對設(shè)備運行狀態(tài)、零部件破損程度等信息加以全面監(jiān)測，然后將所得數(shù)據(jù)與常態(tài)下的數(shù)據(jù)作對比分析，進而實現(xiàn)對化工機械設(shè)備故障的高效檢測;其次，在化工機械設(shè)備維修實際中，化工企業(yè)要加強維修隊伍的建設(shè)，定期開展技能培訓活動，不斷提高他們的化工維修能力;最后，要強化相關(guān)人員的預防、維護意識，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，延長化工設(shè)備的使用壽命。在實際生產(chǎn)中，要結(jié)合化工設(shè)備實際運行情況，做到化工機械設(shè)備預防、維修、保養(yǎng)的“一條龍”服務(wù)，只有如此，才能有效降低化工機械設(shè)備維修成本，才能有效提高化工機械設(shè)備的生產(chǎn)效率，才能進一步推動化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

4、化工設(shè)備保養(yǎng)改善

4.1 要加強化工機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，首先就必須要做好溫度變壓器的故障處理工作和流體流量測量設(shè)備的故障處理工作。對于溫度變壓器的故障處理，檢查溫度變壓器的電源是否正常供電，然后對設(shè)備線路的連接問題進行檢查，最后根據(jù)對應的技術(shù)手段，測試各個環(huán)節(jié)是否能夠正常運行。而做好流量設(shè)備的測量工作，首先完成對整個流量設(shè)備的一個系統(tǒng)的檢查工作，確保各處接線的準確性，顯示器插件的正常，保證流體測量設(shè)備在運行過程中不會出現(xiàn)異常情況，最后確保轉(zhuǎn)換器的位置準確。

4.2 有針對性的維修

在化工生產(chǎn)過程中，為了有效提高化工設(shè)備的生產(chǎn)效率，需要對存在故障的設(shè)備加以及時維修。例如，對化工機械設(shè)備維修的主體來講，相關(guān)人員必須要全面掌握化工設(shè)備運行原理、規(guī)律，掌握化工設(shè)備維護技能，不斷提高自身的專業(yè)水平和技能素養(yǎng)，同時要不斷進行自我學習和提高。在實際的化工設(shè)備維修中，要結(jié)合現(xiàn)實狀況，構(gòu)建現(xiàn)代化管理模式，采取責任負責制，明確管理人員的職責，為設(shè)備維修高效性的實現(xiàn)奠定堅實基礎(chǔ)。一旦化工設(shè)備出現(xiàn)故障，相關(guān)人員要承擔一定的維修責任。例如，由于工作人員操作失誤導致故障發(fā)生，那么這名操作人員就要對自己的行為負責，并做出相應的賠償。這種追責制，能夠強化員工的安全生產(chǎn)意識，提高化工設(shè)備運行的可靠性、有效性和安全性。

5、進一步提高設(shè)備維修人員的素質(zhì)和技術(shù)水平

通過對化工機械設(shè)備故障原因的調(diào)查結(jié)果中分析，很大一部分的設(shè)備故障原因就是因為操作人員的操作不規(guī)范和個別操作人員的素質(zhì)低下等人為因素造成的設(shè)備故障。所以要減少機械設(shè)備故障的出現(xiàn)，提高操作人員的技術(shù)水平和道德素質(zhì)是一項重要的措施。企業(yè)可以通過定期的組織操作員工進行對于操作規(guī)范和操作技術(shù)的學習，定期開展一些針對操作工人的知識技能交流會，使得員工之間有一個互相學習的平臺，通過彼此間的學習，大家可以更多的了解操作規(guī)范性和系統(tǒng)故障的人為原因，更有利于其從自身做起，努力學習，做到懂知識，明規(guī)范，會維修，使廣大一線員工提高全面的預防和排除常見設(shè)備故障的能力。